1、雙伸縮立柱
雙立柱上升(升架)
當立柱的操縱閥手柄處于“升”的工位時(見操縱閥組操作指示牌),高壓液體由該片閥再經高壓膠管打開液控向單閥控制通向該立柱活塞腔的進液口,高壓液體進入立柱的活塞腔使立柱上升。在此同時立柱活柱腔的液體經液控單向閥、操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當立柱一級缸行程用完后,高壓液體打開二級缸活塞底部的底閥進入二級缸活塞腔,使二級缸內的活柱上升,與此同時使二級缸內活柱的上腔液體經液控單向閥、操縱閥組、主回液管路最終流回泵站油箱。
當立柱手柄處于中間位置時,立柱停止上升,即完成升架功況,該支架達到預計的初撐力。
當立柱操縱閥手柄處于中間位置時,該立柱活塞腔與液控單向閥、安全閥之間的油路兩端均處于閉鎖狀態。當頂板來壓時,通過液壓支架的頂梁將該壓力通過二級缸活柱傳遞給一級缸活柱,從而使立柱活塞腔壓力升高,待壓力升到安全閥調定的額定壓力時,也就是支架達到額定工作阻力。若頂梁壓力繼續上升,待壓力超過安全閥額定工作壓力時,安全閥開啟釋放液體,等立柱活塞腔壓力小于安全閥壓力時,安全閥自動關閉,立柱回復正常,從而起到保護液壓支架各部件的損壞。
雙立柱下降(降架)
當立柱處于“降柱”的工位時(見操縱閥組操作指示牌),高壓液體由操縱閥組經高壓膠管、液控單向閥最終進入立柱一二級缸的活柱腔,與此同時另一分支高壓液體打開液控單向閥一級缸下腔的回液口。但由于二級缸底閥閉鎖,故二級缸活塞腔的液體不回流,僅是一級缸活塞腔的液體回流,從而使立柱下降,待一級缸行程為零時,底閥和一級缸缸底剛性接觸,以機械的方式將底閥打開,使二級缸活塞腔的液體通過底閥、一級缸活塞腔、液控單向閥、操縱閥組、主回液管最終回流到泵站油箱。
當立柱的操縱閥手柄處于中間位置時,立柱停止下降既完成降架功況。
2、推移千斤頂
該液壓支架的推移千斤頂為倒裝推拉式。
推移千斤頂伸出(推溜式移架)
當操縱閥手柄處于“拉架”工位時(見操縱閥組操作指示牌),高壓液體由該片閥再經高壓膠管進入推移千斤頂活塞腔,使推移千斤頂的活塞桿伸出,在此同時該千斤頂活塞桿腔的液體經操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。
當推移千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時,推移千斤頂活塞桿伸出停止,即完成該支架的移架工況。
當推移千斤頂手柄處于“推溜”工位時(見操縱閥組操作指示牌),高壓液體由該片閥再經高壓膠管進入推移千斤頂活塞桿腔,使該千斤頂活塞腔的液體經操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。
當操縱閥手柄處于中間位置時,推移千斤頂收回停止,即完成該支架的推溜工況。
3、伸縮梁千斤頂
伸縮梁千斤頂伸出(伸縮梁伸出)
當伸縮千斤頂的操縱閥手柄處于“伸”的工位時(見操縱閥組操作指示牌),高壓液體由該片閥再經高壓膠管進入伸縮梁千斤頂的活塞腔,使該千斤頂的活塞桿腔的液體經液控單向閥、操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。
當伸縮梁千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時,伸縮梁千斤頂活塞桿伸出停止,即伸縮梁完成向伸出工況。
伸縮梁千斤頂的收回(伸縮梁收回)
當伸縮梁千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時,(見操縱閥組操作指示牌),高壓液體由該片閥再經高壓膠管進入伸縮梁千斤頂活塞桿腔,使該千斤頂活塞桿收回,在此同時千斤頂活塞腔液體經操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。
當伸縮梁千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時,伸縮梁千斤頂活塞桿停止收回,即伸縮梁完成收回功況。
4、護幫千斤頂
護幫千斤頂伸出(護幫板上擺)
當護幫千斤頂的操縱閥手柄處于“伸”的工位時(見操縱閥組操作指示牌),高壓液體由該片閥再經高壓膠管單向鎖進入護幫千斤頂活塞腔,在此同時,另一分支高壓液體打開雙向鎖控制護幫千斤頂活塞桿腔的回液口,實現高壓液體進入該千斤頂活塞桿腔,使該千斤頂伸出,而活塞腔的液體經液控雙向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。
當護幫千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時,護幫千斤頂活塞桿伸出停止,即完成支護煤壁工況。
護幫千斤頂的收回(護幫收回)
當護幫千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時,(見操縱閥組操作指示牌),高壓液體由該片閥再經高壓膠管進入雙向鎖控制腔通向護幫千斤頂活塞桿腔的進液口,進入該千斤頂活塞桿腔,與此同時,護幫千斤頂下腔回液口單向閥被頂桿頂開,千斤頂活塞腔液體經雙向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱,活塞桿在高壓液體作用下收回。
當護幫千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時,護幫千斤頂活塞桿停止收回,即完成護幫收回工況。
護幫收回后,因該千斤頂操縱閥手柄是處于中間位置,所以千斤頂活塞桿腔與單向鎖之間液路兩端均處于閉鎖狀態,故護幫板在收回的狀態下,不會因自重使其回擺,以免引起各種事故發生。
5、前梁千斤頂
前梁千斤頂伸出(前梁上擺)
當前梁千斤頂的操縱閥手柄處于“伸”的工位時(見操縱閥組操作指示牌),高壓液體由該片閥再經高壓膠管單向鎖進入前梁千斤頂活塞腔,在此同時,另一分支高壓液體打開單向鎖控制前梁千斤頂活塞桿腔的回液口,實現高壓液體進入該千斤頂活塞桿腔,使該千斤頂伸出,而活塞腔的液體經液控雙向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。
當前梁千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時,前梁千斤頂活塞桿伸出停止,即完成前梁上擺工況。
前梁伸出后,因該千斤頂操縱閥手柄是處于中間位置,所以千斤頂活塞腔與單向鎖之間液路兩端均處于閉鎖狀態,故前梁不會因自重使其回擺,以免引起各種事故發生。
前梁千斤頂的收回(前梁下擺)
當前梁千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時,(見操縱閥組操作指示牌),高壓液體由該片閥再經高壓膠管進入單向鎖控制腔通向前梁千斤頂活塞桿腔的進液口,進入該千斤頂活塞桿腔,與此同時,前梁千斤頂下腔回液口單向閥被頂桿頂開,千斤頂活塞腔液體經雙向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱,活塞桿在高壓液體作用下收回。
當前梁千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時,前梁千斤頂活塞桿停止收回,即完成前梁下擺工況。
6、側推千斤頂
支架頂、掩梁側護板用一片操縱閥控制側推千斤頂使其伸出、收回。
該支架頂、掩梁側護板以機械方式連接為一體,工作時用一片操縱閥控制×組側推千斤頂同時使頂、掩梁側護板伸出、收回!、掩梁側護板連接為一體的支架使用。
側推千斤頂的伸出(頂、掩梁側護板伸出)
當側推千斤頂的操縱閥手柄處于“伸”的工位時(見操縱閥組操作指示牌),高壓液體由主進液管進入該片操縱閥后,再經高壓膠管進入側推千斤頂活塞腔,側推千斤頂伸出,同時側推千斤頂活塞桿腔的液體分別或共同經操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。
當側推千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時,該千斤頂活塞桿停止伸出。在梁體中均裝有彈簧及彈簧導桿與側護板鉸接,在彈簧力的作用下,使鄰架間封閉,即完成側護板伸出封閉工況。
頂、掩梁側推千斤頂收回(頂、掩梁側護板收回)
當側推千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時,(見操縱閥組操作指示牌),高壓液體由主進液管進入該片操縱閥后,再經高壓膠管進入側推千斤頂的活塞桿腔,使該千斤頂活塞桿收回,同時側推千斤頂活塞腔液體經操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。
若需要保持頂、掩梁側推千斤頂處于收回狀態,該千斤頂的操縱閥手柄應一直處于收的工作狀態。
7、抬底千斤頂
抬底千斤頂主要的功能是在移架時抬起底座前端,便于支架前移。
抬底千斤頂伸出(抬架)
當抬底千斤頂的操縱閥手柄處于“伸”的工位時(見操縱閥組操作指示牌),高壓液體由該片閥再經高壓膠管進入該千斤頂活塞腔,使抬底千斤頂伸出,而活塞桿腔的液體經操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。
在移架過程中,可以一直使抬底千斤頂處于伸出狀態。移架動作完成后,操縱閥手柄回到中間位置,停止供液,支架前端落下。
抬底千斤頂的收回(非工作狀態)
該支架抬底千斤頂收回動作與立柱升柱動作聯動,既立柱下腔進液時,一路高壓液體通向抬底千斤頂活塞桿腔的進液口,使該千斤頂收回,與此同時活塞腔液體經操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。
8、調架千斤頂
調架千斤頂伸出(調架)
當調架千斤頂的操縱閥手柄處于“伸”的工位時(見操縱閥組、操作指示牌)。高壓液體由該片閥再經高壓膠管單向鎖進入調架千斤頂活塞腔,同時,另一分支高壓液體打開單向鎖控制該千斤頂活塞桿腔的回液口,實現高壓液體進入其活塞腔,使調架千斤頂伸出,而活塞桿腔的液體經單向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。
當調架千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時,調架千斤頂停止伸出,即完成調架工況。
調架千斤頂收回(非工作狀態)
當調架千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時,(見操縱閥組操作指示牌),高壓液體由該片閥再經高壓膠管打開單向鎖控制通向該千斤頂活塞桿腔的進液口,使該千斤頂收回,在此同時活塞腔液體經單向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。
當調架千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時,調架千斤頂停止收回,即完成收回工況。
當操縱閥手柄是處于中間位置,該千斤頂活塞桿腔與單向鎖之間液路兩端均處于閉鎖狀態,以免使流回液壓力使千斤頂活塞桿伸出,而造成誤動作引起各種事故發生。